C-276合金的焊接性與普通奧氏體不銹鋼相似。在使用焊接方法焊接C-276之前，必須采取措施降低焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性，例如GTAW、GMAW、埋弧焊或其他能夠降低焊縫和熱影響區(qū)耐腐蝕性的焊接方法。然而，諸如氧乙炔焊接的焊接方法可能會(huì)增加焊縫和材料熱影響區(qū)中的碳含量或硅含量，這是不合適的。ASME鍋爐壓力容器規(guī)范中C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊接接頭的選擇具有借鑒意義。加工對(duì)于焊接坡口比較好，但是加工會(huì)帶來(lái)加工硬化，所以焊接前需要對(duì)加工好的坡口進(jìn)行打磨。焊接時(shí)應(yīng)采用合適的熱輸入速度，以防止熱裂紋。C-276可以在大多數(shù)腐蝕性環(huán)境中用作焊接零件。然而，在非常惡劣的環(huán)境中，C-276材料和焊接件應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理，以獲得更好的耐腐蝕性。C-276合金的焊接可自行選擇焊接材料或填充金屬。如果需要在C-276的焊縫中添加一些成分，如其他鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中，則用于焊接的焊條或焊絲應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)哪透g性。由于哈氏合金具有以上優(yōu)異的性能，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、化工、海洋等領(lǐng)域。上海市專業(yè)生產(chǎn)哈氏合金聯(lián)系人

為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn)，其發(fā)展過(guò)程如下：B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用較多的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)處于推廣階段。由于冶金技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)出現(xiàn)了多個(gè)牌號(hào)的含~6%Mo的所謂“超級(jí)不銹鋼”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產(chǎn)和使用迅速下降。專業(yè)生產(chǎn)哈氏合金銷售價(jià)格C22哈氏合金換熱器腐蝕原因及其防護(hù)措施 。

哈氏合金的機(jī)械性能非常突出。它具有高韌性的特點(diǎn)，加工難度大，應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)。當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金中還存在一個(gè)中溫敏感區(qū)，其敏化傾向隨著變形速率的增加而增加。當(dāng)溫度較高時(shí)，哈氏合金容易吸收有害元素，使其力學(xué)性能和耐腐蝕性下降。耐蝕性哈氏合金B(yǎng)-2合金是一種含碳量和硅量極低的鎳鉬合金，減少了焊縫和熱影響區(qū)碳化物等相的析出，從而保證即使在焊接狀態(tài)下也具有良好的耐蝕性。眾所周知，HastelloyB-2合金在各種還原介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，在常壓下可以抵抗任何溫度和濃度的鹽酸的腐蝕。在不充氣的中濃度非氧化性硫酸、各種濃度的磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸鹽和氯化氫氣體中具有優(yōu)異的耐蝕性，還耐鹵素催化劑的腐蝕。因此，哈氏合金B(yǎng)-2通常用于許多苛刻的石油和化學(xué)工藝，如蒸餾和濃縮鹽酸。乙苯烷基化和低壓羰基合成乙酸等生產(chǎn)工藝。

在鹵素(如Cl-)離子的環(huán)境中,經(jīng)常可以看到點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的產(chǎn)生。點(diǎn)蝕發(fā)生在與介質(zhì)接觸的金屬表面上,縫隙腐蝕發(fā)生在金屬重疊部分、螺母墊片或某些殘?jiān)瘸练e物和金屬表面之間的縫隙處。局部腐蝕是不銹鋼或哈氏合金C系列合金常見的腐蝕失效形式之一,這種腐蝕形式比均勻腐蝕具有不可預(yù)見性,危險(xiǎn)性更大。當(dāng)均勻腐蝕還沒(méi)被查覺時(shí),點(diǎn)蝕可能已在金屬全厚度上造成了穿孔。由于HastelloyC系列合金含有較高的Cr、Mo、W或Nb,因此,此類合金的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力很強(qiáng)。這個(gè)能力可以用點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)PREN來(lái)衡量,這個(gè)值越高耐蝕性越好。點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)PREN根據(jù)合金的化學(xué)成分由下式[4]計(jì)算出來(lái):PREN=%Cr+×(%Mo+%W+%Nb)×(%Cu)各種金屬對(duì)點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕的抗力,也可以用在某種特定溶液中發(fā)生點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕的初始溫度來(lái)衡量,這種溫度分別稱為點(diǎn)蝕臨界溫度CPT和縫隙腐蝕臨界溫度CCT。哈氏合金C-276在PTA裝置中的應(yīng)用 。

哈氏合金是一種通用的鎳鉻鉬鎢合金，比現(xiàn)有的其他鎳鉻鉬合金具有更好的耐蝕性。C-22合金具有突出的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能，還具有良好的耐氧化性水溶液，包括濕氯和硝酸或其他含氯離子的氧化性酸的混合溶液。同時(shí)對(duì)工藝流程中遇到的還原氧化環(huán)境也有很好的抵抗力。由于C-22合金的多功能性，即使車間的反應(yīng)條件可能不理想，也可以使用，或者在各種工廠用于生產(chǎn)目的。C-22合金還對(duì)不同的化學(xué)環(huán)境，包括氯化鐵和二氯化銅、熱污染溶液、強(qiáng)氧化劑如甲酸、乙酸和乙酸酐以及海水和鹽水溶液環(huán)境具有優(yōu)異的耐腐蝕性。C-22合金可以防止焊接熱影響區(qū)晶界沉淀的形成，因此其焊接產(chǎn)品適用于各種化學(xué)處理項(xiàng)目。b系列合金為鎳鉬合金，針對(duì)完全還原的環(huán)境，具有較好的耐蝕性。對(duì)鹽酸、氯化氫氣體、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蝕性。當(dāng)溶液中有氧化離子時(shí)，會(huì)加速材料的腐蝕。由于其特殊的性能，B系列合金的應(yīng)用相對(duì)集中，其中主要生產(chǎn)醋酸，一些硫酸回收系統(tǒng)也使用該系列合金。哈氏合金的力學(xué)性能非常突出，它具有強(qiáng)度高、高韌性的特點(diǎn)。上海市專業(yè)生產(chǎn)哈氏合金聯(lián)系人

這包括在華氏1900度至2100度（攝氏1040度-1150度）溫度范圍內(nèi)的熱處理以及迅速冷卻。上海市專業(yè)生產(chǎn)哈氏合金聯(lián)系人

哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中耐腐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來(lái)、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著應(yīng)用。哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才可以選材。哈氏C-276合金中沒(méi)有足夠的Cr來(lái)耐強(qiáng)氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對(duì)化工過(guò)程環(huán)境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對(duì)比試驗(yàn)情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)。上海市專業(yè)生產(chǎn)哈氏合金聯(lián)系人

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